PE木塑复合材料挤出生产线操作规程

PE木塑复合挤出生产线操作规程

挤出机：

1- 检查进料器和料斗。确保料斗内没有杂质。

2- 检查所有螺丝是否状况良好。

3-检查挤出机真空设备是否通畅，保证真空度不低于-0.08mpa。每班应清洁真空桶两次。请勿使用金属工具清洁通气孔，而应使用塑料或木棍清洁桶通气孔内的杂质。

辅助设备：

1-检查冷却水系统是否畅通。

2- 检查切割机。确保没有所有东西阻挡切割锯。

3- 确保所有电气元件状况良好。

模具安装：

1- 确保模具水平安装并拧紧螺栓。

2-保证每个螺栓的强度以及挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等。

3- 将加热器和热电偶依次固定在模具上。加热器必须紧紧地压在模具表面上。

定型模具及水箱的安装：

1）定型模具必须水平安装在定型台上，保证定型模具与模头左右、上下水平。

2) 将冷却水管依次连接到成型模具上。并确保接头处防漏。

启动机器：

1、打开供料器开关进行供料，设定间隔时间（根据大概的生产速度设定，一般为10分钟），启动主机前将料斗装满，关闭供料器，待到合适的时间再打开。主机启动。

2、设定料筒和模具的加热温度。一般步骤是设置为120度，保温半小时，然后设置为启动温度。达到启动温度后，再保温半小时后再开机。

3. 启动机器。首先，密切监视主机的电流和压力。通常送料速度为3圈，主机速度为5圈，65主机电流不得超过55A。通常，40到50是合适的。 80主机电流不得超过90A，60至70为宜。
4、当从主机排气口观察物料时，可开启真空排气装置，同时调节加料器的加料量，使内部迅速形成“料塞”主机螺杆真空度达到-0.08Mpa。并及时开关和清洁。
5、型材自动切割：
型材的切割长度和推送长度通过形成开关来设定。当型材达到设定值时，切割锯自动切割，翻转架自动将材料推至机架上。
（三）停机程序：
1、首先关闭送料；降低主机转速，同时关闭真空泵。
2、当观察到从模具中挤出的物料量明显减少时，关闭机筒和模具的加热装置，当产品不再挤出时，将螺杆转速调至零，关闭螺杆转速。主机。
3、关闭定径表水泵和水池潜水泵。

4、清理主机、辅机、生产线周围地面，保持挤出机及生产线清洁。

木塑搅拌机操作规程

1、严格按照配方表称量原料；

2、将木粉和添加剂混合至100度，然后加入塑料和粉碎料；

3、开机时先低速运转1-2分钟，再高速运转；

4、所有材料添加混合至105度后即可出料；

5、搅拌锅内物料排空后，关闭出料口，方可装入下一锅；

6、每班清洁搅拌机及周围区域一次，保证清洁，特别是搅拌机控制柜内的卫生。每班用风管吹净控制柜内的灰尘。

7. 每次混合前关闭高混排料口。

木屑颗粒机操作规程

1.设定机筒、模具、螺杆的温度。挤出机启动前，需分步预热。应先将料筒加热至170度，保温半小时，再加热至设定温度方可开机；

2、开机前检查风机是否能正常运转；检查进料管及下料筒是否畅通；

3、开机时，先打开冷却风扇，低速启动（主机转速150-200转/分），待颗粒稳定后挤出机头即可加速。主机运转时，随时清理排气孔，避免堵塞，保证排气顺畅。注意不要用金属棒或棍子戳排气孔，而要用塑料管或木棍戳；

4、随时观察颗粒的均匀度和机头的出料情况，时刻保证造粒机筒体外部的清洁，避免加热圈引起粉尘燃烧。

5、停机时，先关闭给料机，然后关闭给料电机，降低主机转速，无出料时关闭主机。

6、每班对造粒机、控制柜及周边区域进行一次清洁，确保清洁度。